Saat melakukan bros pada baja struktural dan besi tuang biasa, kecepatan roughing umumnya 3-7 m/mnt, dan kecepatan broaching akhir kurang dari 3 m/mnt. Untuk logam-untuk-pemesinan yang sulit seperti paduan-suhu tinggi atau paduan titanium, hasil yang memuaskan hanya dapat diperoleh dengan menggunakan karbida yang disemen atau bros baja berkecepatan tinggi-baru pada mesin broaching berkecepatan tinggi dengan kekakuan yang baik pada kecepatan 16-30 m/mnt atau lebih tinggi. Menggunakan perangkat broaching heliks, di mana bros heliks dan benda kerja mengalami gerakan linier dan putar relatif, ulir internal, lubang spline heliks, dan roda gigi internal heliks juga dapat disingkirkan.
Broaching umumnya menggunakan cairan pemotongan dengan sifat pelumasan yang baik, seperti minyak pemotongan dan emulsi bertekanan ekstrim. Selama proses broaching berkecepatan tinggi, suhu pemotongan tinggi, dan cairan pemotongan kimia serta emulsi dengan sifat pendinginan yang baik sering kali dipilih. Jika bros berpendingin internal digunakan, cairan pemotongan disuntikkan di bawah tekanan tinggi ke setiap alur chip bros, yang berdampak baik pada peningkatan kualitas permukaan, mengurangi keausan pahat, dan meningkatkan efisiensi produksi.
