Broaching merupakan suatu proses pemotongan dengan menggunakan bros sebagai alat pemotongnya. Saat bros bergerak secara linier relatif terhadap benda kerja, kelonggaran pemesinan secara berurutan dihilangkan dengan semakin besarnya gigi pada bros. Biasanya, satu pukulan saja sudah cukup untuk menyelesaikan proses pemesinan, menjadikannya metode penyelesaian yang sangat efisien. Namun, karena strukturnya yang rumit dan biaya pembuatan bros yang tinggi, serta sifat khusus mereka, bros terutama digunakan untuk produksi massal. Berdasarkan karakteristik permukaan mesinnya, broaching dibagi menjadi internal broaching dan external broaching.
① Broaching Internal: Digunakan untuk mengerjakan lubang tembus dan slot internal dengan berbagai bentuk-penampang, seperti lubang bundar, lubang persegi, lubang poligonal, lubang spline, lubang alur pasak, roda gigi internal, dll. Diperlukan lubang yang telah dikerjakan terlebih dahulu sebelum melakukan broaching agar bros dapat dimasukkan. Kisaran diameter lubang broaching adalah 8–125 mm, dan kedalaman lubang tidak melebihi 5 kali diameternya. Dalam kasus khusus, kisaran diameternya bisa sekecil 3 mm dan sebesar 400 mm, dengan kedalaman lubang mencapai 10 meter.
② Eksternal broaching: Digunakan untuk pemesinan permukaan yang tidak tertutup, seperti bidang, permukaan berbentuk, alur, duri, duri bilah, dan roda gigi eksternal. Ini sangat cocok untuk mengerjakan bidang besar dan permukaan kompleks dalam produksi massal, seperti blok silinder, bantalan kursi, dan batang penghubung pada mobil dan traktor. Keakuratan dimensi permukaan yang diraba dapat mencapai IT8-5, dan kekasaran permukaan Ra2,5-0,04 mikrometer. Akurasi gigi broached bisa mencapai grade 6-8 (JB179-83).
Selama broaching, urutan dan metode menghilangkan kelonggaran pemesinan dari benda kerja meliputi metode pembentukan, inkremental, putar, dan putar gabungan.
① Pembentukan: Akurasi pemesinan tinggi dan kekasaran permukaan rendah, tetapi efisiensi lebih rendah; panjang brosnya relatif panjang, terutama digunakan untuk pemesinan lubang bundar-berukuran kecil hingga sedang dan permukaan berbentuk dengan persyaratan presisi tinggi.
② Tambahan: Cocok untuk penggerusan kasar pada permukaan kompleks, seperti lubang persegi, lubang poligonal, dan lubang spline. Bros yang digunakan dalam metode ini lebih mudah dibuat, namun kualitas permukaannya lebih buruk.
③ Pemotongan roda memiliki efisiensi tinggi dan dapat mengurangi panjang bros, namun permukaan akhir buruk. Hal ini terutama digunakan untuk pemesinan lubang bundar dengan dimensi besar, tunjangan pemesinan besar, dan persyaratan presisi rendah.
④ Pemotongan roda gabungan menggunakan pemotongan roda untuk pemotongan kasar dan metode pembentukan untuk pemotongan halus, yang menggabungkan keunggulan keduanya. Ini banyak digunakan untuk broaching lubang bundar.
